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一体式螺杆空压机性能具有决定性的影响

 

人们常常会有一个错误的观念:误以为空压机就是压缩机。其实不然,两者还是存在很大差别的。空压机和压缩机实际上是两种不同的机械产品,就如人们对气泵一词的理解一样, 都是理解为了空压机。“解说一下“气泵空压机”这个词”  ,“气泵和空压机的差别”

 

 

空压机就是空气压缩机。主要是用来压缩空气的机械产品,在很多地方都会用到。比如空压机的一个最常用的功能是能够将空气进行压缩从而用作动力,在电力行业运用比较广泛。除此之外还可以用来制冷和分离气体,输送气体等等作用。在生活和工作中发挥着非常重要的作用。

 

而压缩机则是总称。且压缩机有很多种类,如冷媒压缩机、氢气压缩机和空气压缩机等等。空气压缩机只是压缩机中的一种,它的压缩媒介是空气,而压缩机可以用来压缩很多东西,不仅仅是空气。因此,空压机和压缩机的区分,就像是中国人和人类一样。中国人是包含在人类这个范畴中的,空气压缩机被包含在压缩机这个总概念中,是压缩机中的一种

一体式螺杆空压机气压缩机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。一体式螺杆空压机气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。一体式螺杆空压机气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
螺杆空压机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。一体式螺杆空压机气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供优质的压缩空气。
一体式螺杆空压机的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用纯正的专用一体式螺杆空压机。  新机磨合期500小时后进行首次油品更换,以后每运行2000小时更换新油。换油时最好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法: 起动空压机运行5分钟,使油温升至50℃以上,油品粘度下降。 停止运行,当油气桶内存有0.1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,接上储油罐。放油阀应慢慢打开,以免带压带温一体式螺杆空压机四溅伤人污物。等一体式螺杆空压机成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯,把各管路里的一体式螺杆空压机同时放尽,换上新油滤芯。 打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。 一体式螺杆空压机在使用过程中必须经常检查,发现油位线太低时应及时补充新油,一体式螺杆空压机使用中也必须经常排放冷凝水,一般情况每周排放一次,在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上,在油气桶内无压力情况下打开放油阀,排出冷凝水,看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用,切忌一体式螺杆空压机超期使用,否则一体式螺杆空压机品质下降,润滑性不良,闪点降低,极易造成高温停机,引起油品自燃。

螺杆螺杆式空压机原理、附件选型及维护保养空压机安全阀有弹簧式和杆式两大类。安全阀在系统中起安全保护作用,当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体排入大气,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。  安全阀整定压力(设定压力) 即其开始启跳的压力。一般要求整定压力大于正常工作压力且小于系统最大压力。
应选用全量程的 1/3 ~ 2/3 为宜,因为这一使用范围准确度较高,且在平稳、波动两种负荷下均可使用。使用范围最高不得超过度盘满刻度的 3/4 。
通过两个非对称转子进行线性的、连续的压缩。经过压缩的油气混合物进入油罐及分离系统进行三级分离(离心、自重和精分离)。经过分离的压缩空气通过冷却器降温后排出,可靠的压力开关系统控制排气压力。当机器运行时,螺杆压缩机润滑油靠系统内压力差自动循环,无须油泵。刚开机时,最小压力阀关闭以保证润滑油油循环所需的最小压力。除了润滑,油还起到密封、冷却和降噪的作用。高效的油气分离器和高效冷却器确保输出高品质压缩空气。

 

近年来,我国工业不断的发展,而空压机在一些工厂生产中成为了必要的源动力,为了节约成本,选择合适的空压机系统,成为了每个工厂负责人考虑的首要问题。那么如何在自己的工厂中建立一套完善的科学的合理的空压机系统呢?下面“me”就为您详细分析一下。  

 

  首先要对自己工厂的产品熟悉,选择什么的样的空压机能满足自身产品的需要,选择空压机从以下几点来看:品牌,型号(气量、压力等参数),价格,售后服务,使用成本(保养维护,能耗)

 

  先从空压机价格说起:

  有一些企业,在采购空压机的时候只考虑到空压机价格便宜,然而在使用时才发现,品质太差,机器运行不稳定,遇见故障的时候只能停机,而长时间的停机,导致生产线也随之而停,从而造成了不可估计的损失。

 

 

  空压机的稳定性:`

  还有一些企业在采购的时候考虑到了空压机运行时的稳定性,然而却忽视了空压机运行时的能耗,日积月累,在用电方面造成了大量的浪费,我们算一下,一台空压机设备购买的成本只占到了5%-10%,维护保养的话也占到5%-10%,而电力消耗成本则占据了80%-90%,因此我们选购空压机的时候不紧要选择稳定性的还要选择节能的,节能就意味着省钱。

 

 

  再来谈一谈空压机型号的问题:

  之前遇见过一个客户,他们是做纺织生产的,第一次采购空压机时,由于不是太懂,空压机参数都没有弄准确,结果当购买的空压机安装到生产线上的时候,发现没办法使用,供气量没办法满足纺织机器所需要的气量,当这个客户询问到我们空压机的时候,我们的销售人员带着技术工程师和样本亲自去现场观察,并详细做了调查,为客户算出了所需要的空压机的参数,选择了适合的空压机设备,从而一举解决了客户的问题,客户对此十分感谢。

根据用户的具体情况和实际工艺要求,选择适宜的空压机,既不要贪便宜,也不盲目求洋,不多花费不必要的支出。也不能为了节约开支而一味的选择劣质的机型充数,毕竟空压机是工业生产中很重要的动力设备,我们要在选择空压机合理性,经济性,可靠性和安全性上来进行选择。一:如何选型: 1.1气量的确定 合理的确定用气量,要考虑管路泄漏及干燥器吹除用气,喷砂机除尘器反吹用气和其他设备合用的用气量。气量选择大了会增加设备和电力投资,选择小了,用气压力会达不到额定的压力,也不能使喷砂机和其他设备正常使用。一般要留有10%的余量。 1.2工作压力 首先确定所有设备的用气压力,选择设备最高用气压力,再来选择空压机,如果设备是不同的用气压力,那么要把最高用气压力设备首先连接,这样依次连接,根据各设备压力需求,在连接中使用减压阀来满足各设备的压力需求。 压力越高,耗电越大。如果设备要求压力差效大,则不如选择不同的空压机来使用,这样可以减少费用的支出。 1.3合理的空压机质量要求 含油量的要求:可选择不同精度除油过滤器组合来达到要求。 含水量的要求:喷砂机选择时可选用冷冻式干燥器。 含尘量的要求:可根据现场环境来选择不同的除尘过滤组合器来达到要求。 以够用为原则,不要盲目提高质量,来增加设备的采购成本。 1.4空压机的机型选择 活塞式空压机的优点:适应压力范围最广,高压的必须选用,设备价格低,效率最高,排气量随排气压力变化小,可维修性强。缺点:结构复杂,易损件多,维修工作量大,可靠性一般,尺寸大,震动和噪音大。 螺杆空压机的优点:可靠性强,操作和维护方便,动力平衡性好,噪音和震动很小,排气量大,尺寸也小,可节约占地面积。缺点:长期运转后螺杆间隙变大,排气量变小,可维修性差,定期维护费用大。

 

激光切割机在加工的时候,必须要使用保护气体,空气当然是简单经济的保护气体,而螺杆空压机的作用就是压缩空气的一部分与高纯氧气和高纯氮气组成切割气体提供给切割头,一部分作为动力气源供应给夹紧工作台的气缸,之后一部分用来对光路系统进行吹扫除尘,从空气排出的压缩空气经过储气罐和干燥机进入气控柜后,再通过一套精密的处理系统,变成洁净干燥的气体,终分成三路,分别作为切割气体、气缸动力气源和光路正压除尘气体维持激光切割机的正常运行,所以螺杆空压机是每个激光切割设备必不可少的,对激光切割机来说也是十分重要的。

 

 螺杆空压机在激光雕刻机中作用


针对激光雕刻机中螺杆空压机的维护保养细节

 

       空气过滤器滤芯。一般情况下每500小时要清除空气过滤器滤芯表面的灰尘杂质,每2000小时检查是否需要更换。检查或更换周期可根据含尘量情况延长或缩短。


进气阀密封件。要在激光切割机的空气压缩机每工作4000小时时,检查密封圈状况,必要时要进行更换。


压缩机润滑油。要每1000小时检查润滑油是否足够,每4000小时更换新油。


油过滤器。每2000小时要更换一次新件。


油汽分离器。每4000小时需要更换一次新件。


最小压力阀。每4000小时清洗一次,并检查开启压力是否正常。


安全阀。每4000小时检查其动作是否灵敏。


放油阀。每2000小时要排放水分和污垢。


传动皮带。每2000小时要调节松紧度,每4000小时检查磨损情况,根据磨损情况决定是否需要更换。

 



三点为你分析喷油与无油螺杆压缩机的区别

  从运行方式上,我们把螺杆压缩机分为无油螺杆压缩机和喷油螺杆压缩机。两者都具有节能和低能耗的优势。那有什么不同之处吗?

l 从字面上:

 “无油”指的是气体在压缩过程中,完全不与油接触,即压缩机的压缩腔或转子之间没有油润滑,但压缩机中的轴承、齿轮等零部件,仍是用普通润滑方式进行润滑的,只是在这些润滑部位和压缩腔之间,采取了有效的隔离轴封。

“喷油”,即在喷油螺杆空压机中,大量的润滑油被喷入所压缩的气体介质中,起着润滑、密封、冷却和降低噪声的作用。在喷油空气螺杆压缩机中,输出的压缩空气中是含油的。

l 从结构上:

 无油螺杆压缩机转子之间有间隙,不互相接触,具有同步齿轮结构,转子之间依靠同步齿轮传递扭矩及定位,喷油螺杆压缩机没有同步齿轮结构,阴阳转子直接啮合。    

 无油螺杆压缩机在进排气端阴阳转子都有一个轴封结构,将介质气体与轴承润滑油隔离开。喷油螺杆压缩机只有在与驱动机联接的轴伸端有一个轴封结构,防止润滑油泄漏,介质气体与润滑油相接触。

l 从应用范围:

  由于无油螺杆压缩机转子之间不互相接触,并且介质气体与润滑油被轴封隔离开,不会直接接触,因此无油螺杆压缩机广泛运用于尾气回收、焦炉气回收、煤层气增压、变压吸附等介质气体含尘带液,气体组分变化较大的场所。无油螺杆压缩机能够满足工业生产长时间连续运行的要求,一般连续不间断运行时间达到24000小时。但是无油螺杆压缩机容积效率比喷油螺杆压缩机低,一般单级压比不超过10。 喷油螺杆压缩机转子直接啮合传动,容积效率高,单级压比可以做到10以上。但是由于润滑油与工艺介质直接接触,因此介质气体要求比较干净,不能夹带大量的杂质和水分,否则会影响润滑油的润滑效果。另外对润滑油在选型时要求选用与介质气体不发生反应,一般都是专用的合成机油。所以喷油螺杆一般用于介质气体单一的工况,例如空气压缩机、制冷压缩机等。

 

 首先,润滑油的更换、空滤和管道的清洗、油滤换新、线路检查等等。

 

     其次 (1)散热器上的灰尘进行打扫;

 

  (2)冷却器中有没有积累水垢;

 

  (3)松动的零部件加固;

 

  (4)破旧的油滤换新;

 

  (5)机油型号与当前的压缩机是否相符,

 

  (6)这是保障系统安全的基础.

 

  (7)电磁阀、温控各个小阀件的灵敏度,任何均不可忽视。

 

  (8)空压机新机前期的负荷不能过大,关键先令它适应周边的环境,再逐渐的升高要求。

 

  (9)保养项目严格执行,合理的掌握要点。

 

  喷油螺杆空压机保养维护是结合以前的工作经验,以提升可靠稳定为前提,对于一些具体的详细知识还是得由专门的空压机技术人员来指导,而且还要指定相应的保养计划,安排人员定期进行维护,认真核实检查结果,避免不利因素,尽量增加延长空压机的使用寿命。

1液压油的粘度一般是比较小的,而润滑油的粘度一般是比较大的,因此液压油当做润滑油使用时,油膜的形成是比较困难的,而这就容易导致机器磨损比较大,甚至会带来比较严重的后果。
 
2液压油与润滑油的主要作用不同,因此,它们里面的添加剂也是不同的,而两种油混用的话会导致性能的变化,甚至发生化学反应从而使得油变质,进而导致机器磨损较大。
 
3液压系统的工作温度并不高,但是液压油传递的单位压力却很大。然而发动机曲轴箱的工作温度很高,加上燃烧室高温高压燃气的窜入,这就会使得液压油的各项功能更快失效,从而导致机器磨损加大,严重者会导致更大的损失。
 
  液压油和空压机润滑油虽然有着共同之处,那就是防磨、冷却、防锈、清洁、密封等。但它们的不同之处也是不少的,而正是这些不同之处导致了液压油不能当作润滑油使用。如果有特别说明,液压油可以当作润滑油使用的,那就另当别论了。所以,在文章最后提醒机械行业的朋友们一下,液压油时不能当作润滑油使用的。

 

高压电机与低压电机相比,有如下几个优势:

 

  1、可以将电机功率做大,最大可以达到几千,甚至是几万千瓦。这是因为,在输出同样的功率时,高压电机的电流可比低压电机的电流小很多。例如:500KW,4级的三相交流电动机在额定电压为380V时的额定电流为900A左右,而额定电压为10KV时只有30A左右。所以高野电机绕组可以用较小的线径。由此,高压电机的定子铜损也会比低压点击小。对于较大功率的电机,使用低压电时,则因需要较粗的导线而需要更大面积的定子槽,使定子铁芯直径做的很大,整个电机的体积也会变得很大;

 

  2、对于较大容量的电动机,高压电动机所使用的电源和配电设备比低压电机总体投资要少,并且线路损耗小,可以节省一定量的耗电。特别是10KV的高压电动机,可以直接使用电网电源,这样的话,在电源设备上的投资会变得更少,使用也变得简便,故障率也会变小。

 

  而高压电机与低压电机相比,其缺点是:

 

  1、绕组的成本相对较高,相关的绝缘材料成本也会随之变高;

 

  2、对使用环境的要求远远比低压电动机对环境的要求要高;

 

  3、绝缘处理工艺较难,工时费用较多,电机制造周期较长

 

低噪音与无油的好处让人们深刻体会到现在空压机技术的快速发展,但针对静音无油空压机维修保养技术却没有普及,为了能尽可能延长静音无油空压机寿命,减少静音无油空压机维修费用。静音无油空压机维修保养:


1、及时排掉储气罐内污水,建议一周应该至少排放一次。

 

2、静音无油空压机本身不含任何油性物质,切忌添加任何润滑油以及含油的物质。

 

3、严格按照空压机上标定的电压、频率、额定的负荷工作,效果会更佳、更安全。

 

4、重视日常维护。正确的使用和维护,能够延长空压机的使用寿命,避免或减少故障的发生。

 

5、下班不使用时,养成及时切断电源的习惯。移动空压机或连接其它设备时,必须要切断电源。

6、一定要按出厂时设定的压力范围内操作(一般出厂最大压力设定为8bar,安全卸压8.8bar),否则会有储气罐爆炸的危险。(需要特殊压力的,请联系厂家定制)。


 

7、注意电源电压与空压机铭牌标识的相符。电源电压高于空压机的适用电压时,有可能引发人身事故并损毁空压机,电源电压低于空压机适用电压时,会引起启动不良,甚至损坏马达。

 

8、请定期适当地检查及更换进气过滤器,一般操作300小时后做一次检查,用户视使用情况自行决定检查频率。保持过滤器及清洁可避免大部分的故障,不清洁的过滤器可降低压缩机的性能和压缩机的使用寿命。


9、应根据使用情况及时清洗滤清器,定期检查附件、电缆线,损坏立即更换。应保持机器清洁干爽不沾油污,这样才能充分发挥其性能。空压机不使用时,应放掉储气罐内的空气、排掉储气罐内污水,存放于干燥的环境中。

 

10、正确的使用环境:空压机正常使用环境在5℃~40℃,不得放置在未经遮挡的场所,勿在潮湿和阴暗的地方工作,严谨在存放易燃易爆液体气体和多灰尘、多挥发性气体的场所工作。保持环境整洁,避免不必要的事故发生。



空压机电机选择低压还是高压,你判断理由是什么?高压电机和低压电机都有各自的优点以及缺点,那它们各自的优势和劣势体现在哪些方面呢?

 

  高压电机与低压电机相比,有如下几个优势:

 

  1、可以将电机功率做大,最大可以达到几千,甚至是几万千瓦。这是因为,在输出同样的功率时,高压电机的电流可比低压电机的电流小很多。例如:500KW,4级的三相交流电动机在额定电压为380V时的额定电流为900A左右,而额定电压为10KV时只有30A左右。所以高野电机绕组可以用较小的线径。由此,高压电机的定子铜损也会比低压点击小。对于较大功率的电机,使用低压电时,则因需要较粗的导线而需要更大面积的定子槽,使定子铁芯直径做的很大,整个电机的体积也会变得很大;

 

  2、对于较大容量的电动机,高压电动机所使用的电源和配电设备比低压电机总体投资要少,并且线路损耗小,可以节省一定量的耗电。特别是10KV的高压电动机,可以直接使用电网电源,这样的话,在电源设备上的投资会变得更少,使用也变得简便,故障率也会变小。

 

  而高压电机与低压电机相比,其缺点是:

 

  1、绕组的成本相对较高,相关的绝缘材料成本也会随之变高;

 

  2、对使用环境的要求远远比低压电动机对环境的要求要高;

 

  3、绝缘处理工艺较难,工时费用较多,电机制造周期较长。


空压机在工作的时候,真正用于增加空气势能所消耗的电能在总耗电量中只占很小的一部分,约20%左右。约80%的耗电转化为热量,通过风冷或者水冷的方式排放到空气中去。 


       根据流体力学,空气在压缩过程中分子的势能的转化将产生大量的热能,空压机热量如果不排放,将影响空压机的正常工作,影响压缩空气的质量。


我们现在算笔帐:


以160KW空压机为例:


用于压缩空气的消耗的电能

160×20%=32kW

转化余热浪费的电能

160×80%=128kW


那么转化为余热为:


1小时浪费热量        11万大卡

1天24小时浪费热量   264万大卡

1年360天浪费热量    95,040万大卡


 

       针对空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右,即占空压机轴功率的40%。则160kW空压机每年可回收热量95,040×50%=47,520万大卡


相当于每年:


节省0#柴油      46吨

节省天然气       52,800立方

节省用 电       55.3万度

节省标准煤        67.9吨

 


空压机之无油螺杆空压机的优势解析
   无油螺杆空压机是本公司在国外先进生产技术的基础上自行研制的一款设备,无油螺杆空压机使用合乎饮水标准的纯水润滑,整个压缩过程完全没有油的参与。因此所提供的是100%无油的洁净压缩空气。
一、真正的原装主机系统
螺杆主机是螺杆空压机的心脏部件,直接决定能效与噪音。
螺杆空压机均采用德国制造原装主机,先进的SAP转子型线,锻钢与热处理的德国转子材质加工技术,比国内球墨铸铁与研磨的转子材质加工技术领先一个档次,效率差近15%。
二、标准主机配置、低速传动
每台空压机均选用标准或更高一档空压机机生产,坚决杜绝小马拉大车高转速现象出现。
主机选配时,严格以低转速与主机最佳比功率为原则。
真正的低转速与高比功率,真正达到节能与静音的最佳效果。
三、独特的冷却流程设计
先进的导向设计,使冷热交换更完全。
内部金属管气油路设计,使润滑冷却油路运行更高速,最及时的带走主机热量,真正避免了主机高温现象的出现。
四、系统优化设计
技术人员对系统优化设计使机组运行故障大幅降低,出气量更加充分,使耗能比处于同行的先进行列。
五、智能控制
业内领先的定时开关机全自动控制中心,电器元件均选用享誉世界的知名电器产品,可让您在使用空压机的过程中体会到由此带来的可靠感与迅捷感。
六、进气阀
高品质进气阀可根据终端气源需求的大小,对空压机气量进行0-100%无极调整,从而降低了能耗,进气阀内设有单向阀,以防止突然停机时,油和空气回流。多种阀门均可用于固定式或移动空压机上。
   无油螺杆空压机是本公司在国外先进生产技术的基础上自行研制的一款设备,无油螺杆空压机使用合乎饮水标准的纯水润滑,整个压缩过程完全没有油的参与。因此所提供的是100%无油的洁净压缩空气。
一、真正的原装主机系统
螺杆主机是螺杆空压机的心脏部件,直接决定能效与噪音。
螺杆空压机均采用德国制造原装主机,先进的SAP转子型线,锻钢与热处理的德国转子材质加工技术,比国内球墨铸铁与研磨的转子材质加工技术领先一个档次,效率差近15%。
二、标准主机配置、低速传动
每台空压机均选用标准或更高一档空压机机生产,坚决杜绝小马拉大车高转速现象出现。
主机选配时,严格以低转速与主机最佳比功率为原则。
真正的低转速与高比功率,真正达到节能与静音的最佳效果。
三、独特的冷却流程设计
先进的导向设计,使冷热交换更完全。
内部金属管气油路设计,使润滑冷却油路运行更高速,最及时的带走主机热量,真正避免了主机高温现象的出现。
四、系统优化设计
技术人员对系统优化设计使机组运行故障大幅降低,出气量更加充分,使耗能比处于同行的先进行列。
五、智能控制
业内领先的定时开关机全自动控制中心,电器元件均选用享誉世界的知名电器产品,可让您在使用空压机的过程中体会到由此带来的可靠感与迅捷感。
六、进气阀
高品质进气阀可根据终端气源需求的大小,对空压机气量进行0-100%无极调整,从而降低了能耗,进气阀内设有单向阀,以防止突然停机时,油和空气回流。多种阀门均可用于固定式或移动空压机上


 

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