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纺织行业生产用空压机的选型对比


空压机在现代工业领域中应用越来越广泛,压缩空气成为工业领域中最广泛的动力源之一,但是要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源,在大多数生产型企业中,压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~35%。根据行业调查分析,空压机系统5年的运行费用组成中:系统的初期设备投资及设备维护费用占总费用的23%,电能消耗(电费)占77%,其中15%的能量转换为空气势能,85%的能量转换为热能,通过风冷或水冷的方式排放到空气中去,而排放到空气中的这部分热能既加剧了大气的温室效应,又造成了能量的浪费,这部分热能可以通过热回收装置回收利用。也就是说,可以通过热回收装置转换为洗澡用水,锅炉加热,空间加热,工业纯水制造等多种应用。


1无油螺杆式压缩机热回收系统产品介绍及工作原理


产品特点介绍无油螺杆式压缩机的热能回收具有很大潜力。在工作过程中,第一级和第二级的排气温度可达130℃,大部分热量被中间冷却器、后冷却器吸收。通过控制调节压缩机冷却系统中的冷水量,萨曼无油螺杆式热回收系统轻松捕获85%的热量,该热能和冷却水进行热交换,可将热水加至70℃,在保证压缩机正常运行的前提下,最大效率地实现了能源热回收及储备。


该产品设计中,热回收模块、泵、阀安装紧凑,占用空间小;采用不锈钢热回收模块使导热效果达到最佳,将损失降至最低,不影响压缩机的正常运行;闭环系统使冷却水循环达到最佳;而且操作简易,维护简单,运行成本最低,人机友好的PLC控制器实现自动控制和监管。


工作原理无油螺杆式压缩机热回收系统的原理示意图如图所示。在该系统中通过水泵不断将冷水输送到无油螺杆压缩机,压缩机散热产生的热量将冷水加热,然后输送到热回收模块,热回收模块相当于换热器,热水通过该模块的时候进行换热,可以达到用户想要的温度。此外该系统中还设置了保护系统,当热水温度不高时,热水直接通过旁路经电动调节三通阀继续进行循环;当热水温度过高时,热水则通过保护系统进行降温处理后经电动调节三通阀继续循环下去。


2无油螺杆式压缩机热回收系统节能效果及应用场合


节能效果以萨曼160kW空压机为例,1h浪费的量11.7万kcal,1d24h浪费的热量281万kcal,1年360d浪费的热量101160万kcal。萨曼空压机配套热回收系统大约可以回收余热的50%左右,即占空压机轴功率的40%,则160kW空压机每年可回收热量50580万kcal。相当于每年节省0号柴油46t,折合人民币32.2万元;节省天然气52800m³,折合人民币21.1万元;节省用电55.3万kwh,折合人民币35.9万元;节省标准煤67.9t。

在对设备工作认识的过程中,任何设备工作中都会出现不正常使用的问题,这个时候维修则成为很重要的处理模式。而空压机则成为工业生产中很重要的设备,所以空压机维修也成为人们很关注的内容。不过在实际维修操作的过程中,具体很多部位需要调整也是不容忽视的,希望人们都能够更好把握起来。


空压机维修 -维护前注意事项 空压机能够正常运行及拥有较长的使用寿命,良好的维护保养是关键,必须认真地执行空压机的维护保养规程。在进行空压机保养维护前,至少要注意一下事项。

一、擦净地面油痕、水迹以防滑到。

二、确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。

三、切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

四、打开手动放空阀,排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。

五、对于水冷机器,必须关闭供水系统,释放水管路压力。

六、关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。

在关注空压机维修问题的过程中,空气滤清器则成为非常重要的一种设备,各位朋友应该在这部分给出更加完美的调节。很多时候一旦这部分发生拥堵后设备是不能够正常工作的,所以应该更好协调起来这方面的内容。而从工作方面应该注意到,压力则成为很重要的一部分,所以压力调节阀也成为人们很关注的一种设备。除此之外,在关注实际设备的过程中,具体冷却器、储气罐、安全阀等也成为非常重要的设备,每一位朋友都应该从各个部分考虑起来这些基本的信息。只有能够从每个方面都能够认真关注后,最终在设备维修方面才能够处理的更好,虽然每一个方面看起来影响都是很小的,不过各个部分都成为很重要的操作。只有能够在空压机维修的方方面面都给出满意的解决后,各位朋友才能够给出更加理想化的答案,希望人们都以更加完美的态度来把握住这些基本的信息,空压机每个部分的调整都成为人们非常关注的内容,这样才能够使得方方面面都处于更好的工作中。

 

当我们在维修空压机或者保养空压机的时候,遇到了活塞空压机排气量下降这个问题,应该采取以下几个方法来检查原因:首先,检查进气滤清器,一般进气滤清器积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。


然后,看一下气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。


长时间使用螺杆空压机,需要做好空压机维修保养工作,就是说一些易损件到了使用寿命需要提前更换掉。例如:空压机进气阀维修包,空压机通过电磁阀控制气缸打开进气阀,螺杆空压机吸入空气进入加载状态,这个时候空压机开始进入了工作状态,但是进气阀没有打开,空压机就不会正常的运行了。

我以前遇到有一种进气阀以前最常见的它叫(VMC)这种进气阀是进口的用于很多空压机品牌,它有一个最不好的毛病,冬天的时候冷空压机开机时候很难打上气的,或者很久才能开始加载。一般空压机维修保养进气阀出现了故障,就会导致空压机不加载,也就是我们常见的螺杆空压机不产气的问题。

 

压缩机电动机的损坏原因分析:水冷螺杆式压缩机电动机损坏原因是多方面及综合性的深入到压缩机工作、生产现场实地进行调查认为。还与压缩机自身的特定运行发生的故障因素有关。分析归纳主要如下几点:压缩机电动机损坏的原因除了与其他电动机动力设备具有共性惯例故障因素外。

压缩机工作条件要求:压缩机的机械运作。处于无专业监视操作场合,电气控制比较简单(特别是小功率型)一般都是单机组独立工作。对故障的发生处置不及时,相对讲,故障的重复扩大率增多。压缩机的起停通常由气压自动开关(气压继电器)直接带动交流接触器对电动机实现自动控制。而气压自动开关大多数采用机械式结构,利用弹簧压缩与释放能量操动触点。也许是气压自动开关的先天缺乏或因调节不当、机震等不同原因的影响。控制气压过程中,时常可能会出现两种不正常的动作现象:

(1)气压自动开关过气压时拒动作。气压继续上升,使电动机不能正常运行。导致电动机超负荷过载运行,严重时可能发生故障阻塞现象。

(2)移动式压缩机气压自动开关瞬态震跳现象(特别是气压接近上限或下限临界状态)同时使交流接触器产生同步震跳。致使交流接触器的主触点在频繁起动电流冲击下烧坏或粘死造成停机或缺相故障运行。

自动排气阀失灵:压缩机一般没有自动排气装置。停机后自动排气降压,当气压达到设定压力时。预置下次空载起动,排气阀失灵后,压缩机缸内气压不能释放,等于电动机带载起动,可能造成起动困难或堵转故障。运行中突遇停送电:自动档控制的压缩机,遇到突然间停送电情况(如市电,自备电电源转换)由于压缩机缸内气压来不及释放又重新启动。电动机处于重载起动,很可能形成堵转故,  过于频繁起动:因外围用气量不规则,用气量大时,迫使电动机作频繁起动工作。起动时大电流产生的热余量积累不易散发,使电动机温升过热,很可能造成电动机烧毁。

重负荷停机:压缩机的停机,与其他设备不同,都是达到设定上限最大压力时停机。交流接触器在接受重负荷、大电流下分段动作。此时拉弧火花最为严重,对交流接触器损坏造成很大威胁,由于交流接触器损坏,将引发电源性质故障。如不平衡(缺相)等运行状态。

螺杆式压缩机自身机械性质故障:压缩机是不均匀负荷性质,机震噪声大,传动机件受阻引起磨损损坏等机械性故障,极容易引起电动机过载(堵转、阻塞等)

空压机是通用机械中的重要组成部分,按作用原理可以分为很多类型,活塞式、膜片式、螺杆式、罗茨式、离心式、轴流式等。每种形式的空压机都有自己的流量范围和压力范围,产品也形成了系列化。除了类似冰箱空压机等微小型空压机由制造商直接与厂家配套,无代理商外,其它空压机基本都不可能由厂家全部独揽整个市场,分销商或者代理商等贸易型企业是广泛存

 

在的。由于行业自身的特点,空压机贸易企业跟普通的快消品贸易商相比有所不同,其受经济大环境影响比较大,规模小,订单数量偏小,但单个订单金额大。

    风险的存在是管理者必须直面的事实,尤其是空压机贸易企业。一个金额较大的订单一旦延期、暂停或者取消就有可能严重影响公司现金流,甚至使公司倒闭。实践证明,风险预防作为

 

现代企业管理重要环节之一,对于完善内部管理、顺利实现组织目标、保护资产的安全与完整,具有不可忽视的作用。


   管理风险

    ①风险意识淡薄

    大部分管理层和销售人员风险意识淡薄。在宽松的行业经济环境下,销售员在谈判中对合同条款中可能性小的风险并不太顾及,甚至主观认为不利情况不可能出现,轻易签订合同,这样无形中给公司增加了很多不利。如合同中的不封闭付款条约以及对客户无限期不提货毫无约束,给生产厂家带来了库存和资金积压,风险相当大。

    ②管理能力较弱

    由于企业规模小,大多成立时间比较短,大部分企业规章制度简单甚至投有,大部分企业开拓者个人业务能力比较强,但不是职业经理人,对管理也是摸着石头过河,或者没有时间和精力去管理。与大型企业相比,缺乏深度的管理分析和完整完善的操作流程。

    ③培训体系不完善

    与百年企业或者世界500强不同,贸易公司要想生存,目标主要是获得订单,以此获得资金进项,维持住公司的运转。所以降本增效,开源节流,成本的控制相当重要。他们通常对人员的培训投入不会向大企业看齐,更谈不上多方面的培训,甚至于内部的技术探讨,也会由于人员的各地分散式出差无法聚拢而很少组织。沟通不够及时,往往也不会建立失败的教训库,同样的

 

问题会在不同项目出现多次。

    技术风险

    ①产品技术复杂

    空压机是技术性很强的通用设备,涉及到机械、电气、电子、仪表、传热、流体等多学科知识的运用,对设备的加工能力要求比较高,运行过程中可能出现各方面状况,如离心式空压机

 

的喘振等。

    ②技术能力不足

    由于缺乏完善的培训体系,或者限于企业文化,或者限于工资的吸引力,大部分销售人员对技术并不精通,甚至于销售设备如同销售大白菜一般,在与客户进行产品宣讲或者技术谈判或者技术交流时无法体现专业水平。

    在下单或者生产过程中,为方便备件管理,老客户的订单通常要求零部件与原订单具有通用性,对于特殊环境需要进行特殊考虑,配备特殊配置,但工程师可能由于经验不足,考虑不周全,在生产时未有及时安排,导致设备到现场后需再做技术改进,一来给客户印象不好,二来现场可能不具备条件,改造困难较大。以重庆地理因素为例,其夏天温度非常高,一般需要给设备的仪表盘设置冷却措施,以保证仪表寿命,若无经验,客户不特别要求时,工程师考虑不到这点,最终可能使得现场使用时仪表盘温度偏高,造成补救工作增加,给客户带来麻烦。

    在售后服务方面,初级服务人员经验不够丰富,经过一段时间的培训,能了解掌握常见的操作如开机和普通维护等,但无法全面熟悉空压机的仪控电气等各个方面。往往由于经验不够,在服务中考虑问题不够全面,可能会导致维护中出现各种状况,给企业带来风险。


空压机销售完善制度与流程

    所谓“制度管人、流程管事”,只能用完善的业务流程来改变和规范员工的作业方式,淘汰企业的不台时移的习惯,规范内部管理体系。贸易公司起步时往往由于规模较小,人员关系简单,创业元老情谊重而缺乏完善的流程。但是随着公司的队伍不断壮大,新进员工越来越多,原先的简单灵活机制无法继续适应,物转星移,彼时的工作习惯并不一定适用于此时的现实情况,人事和工作关系也会越来越复杂,人为错误也会越来越多。只有制定完善的流程,严格按照流程走,才能规避各种疏忽或者接口疏漏等造成的不应出现的错误。公开透明的制度和流程会对企业文化带来促进作用。

    完善制度和流程也包括对项目的总结。在项目运作过程中必然会出现新闻题,经常总结,并形成总结性文档,对企业十分重要。例如合同执行过程中,上上月可能出现同一个项目进销项开票品名不一致的问题,上月可能出现合同条款不封闭导致对客户付款缺乏约束力的问题,本月可能出现货期不能满足客户需求的问题,为了避免其他项目犯一样的错误,或者人员更换,必须将合同签订前的审核过程中需要注意的事项一一汇总,方便高效衔接。

    加强沟通

    信息的畅通可以避免很多不必要的错误,增强公司的凝聚力,提升公司的整体形象,所以加强沟通很重要。如举行例会,会议是快捷高效的沟通平台。当然必须强调例会的高效性,切忌冗长。会议前必须有准备,要把握时间,有议程,有结果,并确认执行。在议程中要通报某项目或者某部门出现的非正常情况、不良事件,以引起其他同事警觉,不能再重复犯同样的错误。

 

    首次出现问题可以让大家集思广益,后期再遇到同样的问题可以参考其解决方案。这种信息共享实际也是培训的一种,有助于丰富员工的经验。例会还可以针对公司最为核心的工作进行跟踪,如收款。收款涉及到合同,售后,财务等多个环节,当工作细化,将每个项目逐一细致分析,如应收帐款,应付帐款,预收帐款的节点,逾期日期,逾期原因等,细化后则能使各部门很好的各司其职。考虑到销售及服务人员可能长期出差在外,内勤人员要做好事前沟通好的充分准备,外勤人员需随时做好电话会议的准备。

    模块化管理

    将企业的风险按自身特点划分,例如经济风险,管理风险,技术风险,社会风险,自然风险,针对每个模块再细化为元,根据层次分析法等各种分析方法对风险进行分析排序,找出主要风险,对症下药,制定解决方案和措施。

    办理保险

    尽管运输过程中出现的损毁事件概率很小,例如车辆自燃造成的设备损坏,但通过购买保险可以有效转移风险。对于小型贸易企业而言,保险机构提供的保险可以让公司更稳妥的开展业务。

    转型升级

    由于制造厂家强势和卖方市场空间逐渐饱和,贸易企业往往缺乏定价自主权,在面临强大的价格竞争时,如果一味低价拿单,只能不断地压缩自身利润空间,当产品无品牌优势更甚。如果能够提高自身技术实力,转型为全方位的技术服务商,如空压站厂房提供EPC服务,而非仅仅是设备供货商,帮助客户解决整个工程问题,则能与客户建立良好的关系,甚至建设自己的公司品牌,形成自己的特色。

    敢于创新

    与时俱进是所有时代奋斗者们的追求。经历了相对无序的粗放经济环境以后,我们要准备好在一个统一、开放、有序的市场中做生意,市场的变化必然带来竞争方式的改变。企业要创新才能提高生产力,不能一味墨守成规,按照固有的思维运行。不仅在产品技术上,在管理方式和企业文化上,找到适合自己的才是最好的,靠创新来做强企业。如改变营销方式,加入到电子商务圈,转向互联网,不再拘泥于招投标等线下营销方式。如果企业自行独立完成整套电商有难度,可以通过对接专业的电商公司来完成,进行网络营销外包。又比如尝试运用物联网对空压机进行云端智能监控,方便及时了解客户现场运行状况,大大节省了现场服务时间,为公司和客户均间接增加了效益。


1、JB/T11882-2014《一般用喷水单螺杆空气压缩机》

  本标准规定了一般用喷水单螺杆空气压缩机的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。本标准适用于驱动电动机功率为7.5kW~250kW、额定排气压力为0.4MPa、0.70.8MPa、1.0MPa的一般用固定及其改装的移动单螺杆空压机。其他压力等级的单螺杆空压机可参照本标准执行。

  2、JB/T11883-2014《CNG母站及子站加气用增压压缩机》

  本标准规定了CNG母站及子站加气用增压压缩机的术语、型号和结构型式、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于额定排气压力为25MPa、电动机功率不大于355kW的母站压缩机及电动机功率不大于90kW的子站压缩机。对电动机功率不在此范围的压缩机可参照本标准执行。

  3、JB/T11884-2014《无润滑二氧化碳回收用中压压缩机》

  本标准规定了无润滑二氧化碳回收用中压压缩机的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。本标准适用于吸气压力为0.002MPa~0.02MPa、额定排气压力为2.0MPa~4.0MPa、驱动电动机功率为90kW~710kW的压缩机。

  4、JB/T8935-2014《工艺流程用压缩机安全要求》

  本标准规定了工艺流程用压缩机的安全通则、安全装置和防护设备的具体要求。本标准适用于离心、轴流、往复和回转等所有类型的工艺压缩机及其附属设备,包括驱动机、中间冷却器、缓冲器、分离器或净化器、中间连接管路和润滑、密封油及水冷却系统等。

  本标准不适用于:

  a、GB22207-2008《容积式空气压缩机安全要求》规定的空气压缩机;b、压缩机零部件的基本机械设计;c、压缩机相关工艺装置的设计和操作。

  5、JB/T6430-2014《一般用喷油螺杆空气压缩机》

  本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机的术语、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。本标准适用于驱动机功率为2.2kW~630kW、额定排气压力为0.3MPa0.5MPa、0.7MPa0.8MPa、1.0MPa和1.25MPa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。额定排气压力不大于1.6MPa的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。本标准不适用于一般用变频喷油螺杆空气压缩机。


螺杆式空压机在低压领域已经基本取代了其它型式的空压机。同样在低压领域‚相对于特殊气体压缩机而言‚螺杆式空压机逐步由试探性介入‚转到大步推进之势。目前‚在中高压领域‚螺杆式空压机的发展势头也可用如日中天来形容。

  

  中高压空压机由于压缩比高‚泄漏较大‚会使不同的空压机有不同的表现。作者就此做了一些性能对比‚发现并非像人们想象的那么简单‚此文对此做进一步的阐述。

  

  中高压空压机大体分为:单级单螺杆式空压机‚两级单螺杆式空压机‚两级双螺杆式空压机‚两级或三级活塞空压机‚螺杆活塞串联空压机。

  

  1、有些制造商把单级单螺杆可以达到3.0兆帕或更高排气压力的特殊用途的军用、船用空压机‚也试图用到昔通环境‚致使这种中高压空压机能效很差‚得不偿失;

  

  2、螺杆式空压机相对于活塞压缩机而言‚在中高压领域也是几经沉浮‚褒贬不一。在中高压领域一部分制造商坚持两级双螺杆式空压机适合于中高压领域‚坚持推进双螺杆道足各;

  

  3、最早出现了两级单螺杆高压空压机‚实际正是中高压空压机;

  

  4、有些螺杆式空压机制造商经过一段摸索‚对于螺杆式空压机在中高压领域的适应性产生怀疑‚又拣起了中高压活塞空压机;

  

  5、有些制造商认为螺杆在中高压领域有点勉强‚推出了螺杆活塞串联的中高压空压机‚希望兼顾活塞和螺杆式空压机的优势。


储气罐的安装对空压机来说是至关重要的。 

 

 一方面,空压机出口的储气罐不仅能起到稳定出气压力、缓冲等作用,同时,还有一个重要作用一般用户应该不会注意到,那就是,防止空压机停机期间,压缩空气管道因为某种原因返回液体,倒灌入空压机中,因其损坏。如果去掉这个储气罐,则在管道设计时,要采用倒U型弯设计来起到同样的作用。 

 另一方面,是维持压缩空气系统的管网压力不要出现大的波动。由于压缩空气系统末端的用气量一般不可能是任何时候都是平稳的,所以要利用储气罐来平衡系统压力的平稳和减少空压机的频繁加载和卸载。其次,储气罐的另一个作用是对经干燥后的压缩空气再次进行冷却,以减少压缩空气中水份的含量。


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空压机安装电路接线说明
编辑:萨曼机械(上海)有限公司  时间:2016-03-22



(上电前,请断开电机和机头连接皮带/联轴器) 1、电路图中CT1为大的交流互感器,负责主机电机电流检测,电机其中两条线穿过两孔。 2、电路图中CT2为小的交流互感器,负责风扇电机电流检测,电机其中两条线穿过两孔 3、KM2为电机控制器主交流接触器。 4、KY3为Y型启动控制交流接触器。 5、KM1为三角运行控制交流接触器。 6、排水阀,可以不安装。 7、卸放阀,如果机器上面没有这个阀,可以不安装,具体要看压缩机结构。 8、KM4是风扇电机控制器交流接触器。 9、加载阀,安装时要看看线圈时多少V电压的,如果电压和其他交流接触器一样的话,可以直接接上,不一样的话,需要增加一个继电器转换。 10、KB是380V转220V的变压器,MAM-KY02S的控制器的电源电压为220V,如果机器上面的交流接触也是220V的话,可以将A-C,C-D点分别并联,然后接入到变压器输出点。如果不一样的话,则需要购买一个380转220V 40W功率的变压器。原机上面交流接触器的供电电路不用改动。将电源一端连接到所有交流接触器(图中标有E的线)。另外一条电源则接到MAM-KY02S控制器的32端子上。(看32端子,F标) 11、图中JT,和控制器20端子的急停是同一个开关的不同开关组,一般急停开关上面都有两组开关,开关状态要为NC,常闭型。 12、图中25,24,23端子是三相380电压的相序检测,如果机器提示错相,请调换其中任意两条线。 13、如果机器没有缺水,可以将18端子上的开关直接连接到22端子。 14、22、21端子是给显示器MAM-100的电源供电端子,21为负极。22为正极。22端子同时也是其他检测开关的公用线。 15、如17、16、15、14、13无相关功能,可以不理会。不接线。 16、压力传感器有分电流方向的,端子上面已有标号。请注意,接错了,会提示压力传感器失效。 17、1、2、3为主电机交流互感器信号输出,上面有ABC标,按照图接。 18、4、5、6为风扇电机交流互感器信号输出,上面有ABC标,按照图接。 19、44、43为MAM-KY02控制器的电源输入,电压为220V。 20、42端子,为地线,可以不接。 21、40端子无其他要求不需要接。 22、7-9为PT100温度传感器。 其他注意: 1、上电前,请断开电机和机头连接皮带/联轴器,确认电机转向才可以接上。以免反向。 2、上电前,请确保MAM-KY02S和MAM-100的通信线连接没有接触不良,否则会出现数据丢失的情况,请注意。 3、连接线路请注意用电安全,尽量断电操作。 4、如担心线路短路,请在电源入线处串联上一个100W的灯泡,灯泡发亮,说明有短路。控制器电路正常,交流接触器动作正常。再接入主电机。 5、一般正常的交流接触器正确启动顺序为,按开关按键,KM2、KM3同时吸合(Y型启动),然后KM3断开,KM1接通(三角型运行),然后加载阀接通(机器进入加载)。风扇根据温度而开启。


一、空气压缩机械的定义

    空气压缩机,简称空压机,是指用来压缩空气借以提高气体压力的机械,属于压缩机的一种。


二、中国螺杆空气压缩机整体市场现状


    中国的空气压缩机市场主要由活塞式、螺杆式、离心式、滑片式等空气压缩机组成,其中活塞式占比最大,其次是螺杆式、离心式、滑片式、涡旋式等等。

    由于全球能源紧张,导致能源、原材料等价格持续上涨,再加上本土劳动成本的上升,使得制造企业运营成本上升,利润空间萎缩,会导致市场对压缩机的需求缩减。

    但任何事物都存在两面性,为了减弱利润下降幅度,制造企业未来会加速提高生产自动化水平,降低人力投入和延长设备使用寿命。在这种趋势下,邓白氏研究认为,具有自动化程度高、节能环保和性价比高等优势的无油螺杆空气压缩机在未来会得到愈来愈广泛的应用。本文将就无油螺杆空气压缩机最近几年的市场发展状况及未来趋势进行简单评述。

    螺杆空气压缩机根据润滑方式的不同,可分为油润滑、无油水润滑、无油干式螺杆空气压缩机三类

    研究调研得出,2008年中国螺杆空气压缩机市场需求量约7万台,市场规模约90亿元,其中油润滑螺杆空压机占有绝大多数的市场份额,水润滑螺杆空压机目前尚未形成市场规模,占比非常小,而干螺杆空气压缩机的市场份额虽然较小,但从最近几年的发展情况来看,增长速度远远高于螺杆空压机平均增长水平。

三、干螺杆空气压缩机品牌格局

   目前在中国约有150家生产企业生产螺杆式空气压缩机,但主要的市场由外资和台资企业占据,其中最主要的品牌包括复盛(台湾)、IR(美国)、AC(瑞典)、寿力(美国),本土品牌主要有:上压、锡压、富达、南压、江压、沈气、宁波欣达等。而其中生产干螺杆空气压缩机的企业主要有AC、IR、神钢、锡压等数家。

    研究调研得出,2008年干螺杆空气压缩机市场规模接近10亿元,主要由AC和IR两个品牌所占据,而且IR、AC两个品牌进入中国市场多年,在干螺杆空气压缩机行业占垄断地位,因此研究认为,近年来干螺杆空压机品牌布局比较稳定,目前也未发现有其他品牌试图大规模进入国内市场,预计未来几年内,该产品品牌格局变化不大.

四、无油干螺杆空气压缩机未来市场预测

   纺织、钢铁、石油化学、汽车、造船5大行业是小型干式螺杆空气压缩机的主要应用行业,这5个行业的需求量可占小型干式螺杆空气压缩机总体需求量的70%

    据博思数据发布的《2013-2017年中国空气压缩机械市场分析与行业调查报告》表明:作为受全球危机影响最大的几个行业,以上5大行业随着金融危机的影响不断恶化,2009-2010年小型干螺杆空气压缩机的需求量会与2008年持平,随着金融危机的逐渐减退,市场需求会出现复苏,预计在2010年后每年的需求将以平均15%的增长率逐年递增。

作为受全球危机影响最大的几个行业,以上5大行业随着金融危机的影响不断恶化,预计2009-2010年小型干螺杆空气压缩机的需求量会与2008年持平,随着金融危机的逐渐减退,市场需求会出现复苏,预计在2010年后每年的需求将以平均15%的增长率逐年递增。

五、空气压缩机可分为螺杆式、活塞式、离心式和罗茨式空气压缩机等。目前我国广泛应用的空气压缩机是螺杆式和活塞式空气压缩机。

、购买前的选择

选择品质好的、适合设备要求的使用起来麻烦就会少很多。

  1.1在选择时,应该要求厂家提供尽可能详尽的技术参数,那些参数标识不完整的厂家,缺少了某些技术项目的检测,选择时要慎重。

  1.2根据设备需要,选择流量稍大一点的型号,可以避免机器疲劳运转。增加机器的使用寿命。

2、重视日常维护


正确的使用和维护,能够延长空压机的使用寿命,避免或减少故障的发生。

  2.1、静音无油空压机本身不含任何油性物质,切忌添加任何润滑油以及含油的物质。

  2.2、严格按照空压机上的标定的电压、频率、额定的负荷工作,效果会更佳、更安全。

  2.3、下班不使用时,养成及时切断电源的习惯。移动空压机或连接其它设备时,必须要切断电源。

  2.4、一定要按出厂时设定的压力范围内操作(一般出厂最大压力设定为0.8 Mpa,安全卸压0.85 Mpa),否则会有储气罐爆炸的危险。(需要特殊压力的,请联系厂家定制)

  2.5、注意电源电压与空压机铭牌标识的相符。电源电压高于空压机的适用电压时,有可能引发人身事故并损毁空压机,电源电压低于空压机适用电压时,会引起启动不良,甚至损坏马达。

  2.6、应根据使用情况及时清洗滤清器,定期检查附件、电缆线,损坏立即更换。应保持机器清洁干爽不沾油污,这样才能充分发挥其性能。空压机不使用时,应放掉储气罐内的空气、排掉储气罐内污水,存放于干燥的环境中。

  2.7、及时排掉储气罐内污水,建议一周应该至少排放一次。

  2.8、正确的使用环境:空压机正常使用环境在5℃--40℃,不得放置在未经遮挡的场所,勿在潮湿和阴暗的地方工作,严谨在存放易燃易爆液体气体和多灰尘、多挥发性气体的场所工作。保持环境整洁,避免不必要的事故发生。

  2.9、请定期适当地检查及更换进气过滤器,一般操作300小时后做一次检查,用户视使用情况自行决定检查频率。保持过滤器及消音器清洁可避免大部分的故障,不清洁的过滤器可降低压缩机的性能和压缩机的使用寿命。

纵观空气压缩机发展历程,社会上下广泛参与的有活塞式压缩机和螺杆压缩机,我们称之为活塞机时代和螺杆机时代。经过活塞机时代和螺杆机时代之后,随着市场竞争的升级和节能降耗国家新形式的要求,变频压缩机,尤其是永磁变频压缩机呗少数卓有远见的压缩机企业提上发展日程,但还有许多人对其不是非常熟悉。

    目前,许多较大规模的压缩机企业都在做永磁变频压缩机。从用户的角度看,物美价廉的产品是客户想要的,永磁变频压缩机的价格目前远高于传统的螺杆空压机价钱(又去产业不断成熟和长期持续的价格战,导致常规机价格不断下降),这特成为束缚永磁变频空压机释放市场潜能的最大“障碍”。但如果行生产,运行和维护的长远角度来看,永磁变频空压机的价格并不贵,且还有大幅下降空间。

   其一 永磁变频空压机在耗材和动力损耗等方面降低了成本,同时,由于少了很多器件,机构设计简化,更方便机器的维修和保养。

   其二 在电能使用层面上相对螺杆空压机能效更高。通过变频器改变电机工作频率来控制交流电机的电力,根据电机的实际需要来提供电源电压,进而达到节能,调速的目的。


    其三 永磁变频空压机目前还处于萌芽期,还未完全实行量产,一旦量产成本会大幅降低,最终和普通压缩机持平。

从公元1969年法国B.zimmern先生发明第一台高密封高效率无油空压机起就意味着无油空压机技术的诞生。如此先进的技术立刻被西方国家定性为军工技术并且长期对发展中国家进行技术封锁。无油润滑空压机的定义为在汽缸内不用润滑油的空压机。


  经过近50年的发展,如今宁波无油空压机市场上的上海空压机具有以下特点:


  一、工业重载设计,能够保证连续运行。


  二、活塞环及气缸采用低摩擦特殊材料制造,使机器使用寿命更长以及更好的密封性。


  三、能够解决各行业领域的安全隐患。


  浙江空压机应用范围:


  一、食品安全领域。


  使用空压机的行业领域中,有些设备要求压缩空气中不允许含油分子,从前没有无油润滑方式时,需在空压机后部加装过滤油设施,这样的设计给所有食品、电子、医药等相关行业带来了无法避免的损失,直到20世纪70年代后期无油空压机被广泛应用才彻底解决了。


  二、军工领域。


  为了减少杭州空压机运动部件磨损,转动机械的轴部分一般采用润滑油润滑,减少摩擦系数,当空压机采用这种润滑方式,其压缩空气中含有少量油分子,对航天航空等高科技领域在压缩氧气、氢气等易燃易爆气体方面,压缩空气中绝对不允许含有油分子。无油式空压机的运动部件主要采用高精度自润滑复合材料,其工业式重载无油特点,有效解决了军工领域的安全隐患。


  三、化工领域。


  在化工应用中,工艺流程空压机是关键的重要部件,多数化工原料都不能混有杂质,在生产化工产品的过程中,各种化工原料经常采用空压机输送到各种反应塔中,在这个核心过程中,原料绝对不能受到污染,在这个环节空压机使用的都是无油润滑压缩机。


  四、制冷剂生产回收领域。


  制冷剂纯度,将直接影响到空调制冷系统的运行效率和稳定性,故在生产制冷剂的环节中,保证制冷剂纯度是核心环节。目前所有制冷剂生产工厂在制冷剂生产原料输送、成品分装、余气回收等环节用来输送气体的空压机都是无油润滑压缩机

螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件,机组运行是否良好,与安全及能耗有直接的关系,若机械配合间隙过大,则制冷效果降低,油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患,故按时检修压缩机非常必要。

      

  一、目前压缩机存在现状 


  1、机组跑油严重,10#、11#号两台每个月补油一次,操作人员以被迫减少其开机频率;


  2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑,说明机体内部磨损加据;


  3、启动运行电流偏大,声音尖税;    


  4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上,运行时间远远超过正常检修其限; 


  二、检修注意事项 


  1、检修准备工作  


  A、与生产部门协调机器的维修次序,保证生产有序及库存产品的质量;

     

  B、现场吊装器具完好,防护设施到位、监护人员到位;

     

  C、将机体内冷冻油排至空油桶内,各项进出阀门关闭,机体内压降至负压后,通大气;


  D、对悬空的管道进行支护,防止碰撞;


  E、滑阀卸载到0位; 


  F、确认所有起吊设备(包括钢索、吊耳、吊环等)都安全可用。


  G、准备洁净的场地进行维修工作;


  H、切断主机电源;


  2、压缩机检修过程应注意事项 


  A、滑阀卸载到0位;


  B、转子部件上的零件有的外形相似,但不可混用,拆卸过程中应作好标记,分清阳转子与阴转子,吸气端与排气端; 


  C、在重新装配时,更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母; 


  D、不同轴承之间零部件不能互换;


  E、更换新的O形圈时,一定要涂油;   


  3、拆卸      


  A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后,将压结合实际机吊运至维修工作场地;


  B、拆下能级指示器外罩、电气元件,在油缸下放油槽;     


  C、取下定位销后,平行取下吸气端盖,取出油活塞;     


  D、取下定位销后,拆下吸气端座; 


  E、拆下轴封盖,取出轴封静环、动环组;


  F、取出定位销后,拆下排气端盖; 


  G、松开圆螺母,拆下止推轴承,特别注意作好装配记号;


  H、取出主动转子,利用专用吊环螺丝,将主动转子轻轻地平衡地取出,这时从动转子是附着转动的,需转动主转子; 


  I、利用吊环螺丝取出从动转子;


  J、取出定位销后,拆下排气端座。 


  K、取出滑阀


  4、检查


  A、转子轴劲表面及轴封部件表面不得有任锈蚀、裂纹等缺陷、机体及其他部位是否有磨损及拉毛现象; 


  B、换新的主轴承及止推轴承;


  C、垫片及O形圈更换新件;  


  D、将机体两端面、吸排气端平面上原有的密封胶清洗干净; 


  5、装配 


  A、装配应对每个零件进行检查,并对损坏零部件进行修理及更换后进行,装配时一定要注意拆卸时记下的装配位置记号,切不可将位置搞错;


  B、将所有的零件清洗干净,并以压缩空气吹干; 


  C、将各主轴承按原位装入吸排气端座轴承孔内,并测量轴承内径,使内径符合与转子轴颈配合的间隙要求;  


  D、在吸气端座放在机体吸入端,压入定位销后。涂密封胶时应注意涂抹均匀;


  E、将吸气端座放在机体吸入端,压入定位销后,以螺栓固定。


  F、吸入端主轴承孔、机体内孔涂与正常开车时相同牌号的冷冻油后装入阳转子及阴转子,其中后装入的转子需慢慢旋入,不可强制向机体内压入。两转子的端面应靠紧吸气端座。这时测转子排气端面与排气端座间的尺寸值;


  G、在排气端座与机体贴合的平面上涂密封胶,注意涂抹均匀;


  H、将排气端座放在机体排出端,以定位销定位后,以螺栓固定。在装排气端座时注意主轴承内孔,切勿擦伤主轴承;


  I、放入调整垫片、止推轴承,并以圆螺母将止推轴承内座圈坚固在转子轴颈上,要注意止推轴承方向。  


  J、装上轴承压圈。装好后应按实际运转方向轻轻盘动主动转子,转动应灵活。如排气端间隙不合理,则应改变调整垫片厚度; 


  K、将排气端盖装上定位销定位后,以螺栓固定。 


  L、装入轴封动环等件,在动环磨擦面上涂冷冻油;


  M、装轴封盖及静环 N、装油活塞、吸气端盖; 


  O、装能量指示器,注意指针与滑阀位置相对应;


  P、将装好的压缩机吊入机组,并与电动机找正,校对同轴后方安装联轴器;

  6、检修后试运转  


  检修后的压缩机需经过试运转,试运转正常后方可投入正式运转。空载试运转,在试运转中调整各部件的安装状况。试运转内容包括: 


  A、机组试漏;


  B、油泵油压试验;


  C、滑阀动作试验; 


  D、在装联轴器之前检查电动机转向,连接联轴器后盘车应轻松无卡阻。f滑阀调在O位,启动压缩机,注意检查振动、油温、油压、噪声等情况; 


  G、滑阀调在O位停机,停机后盘动压缩机应轻松;


  H、真空试验,应能达到绝对压力在5.332KPA以下


  I、压缩机检修后更换润滑油  


  J、压缩机在试运转后、正式运转之前,应将机组内的润滑油全部更换; 


  K、加油:利用真空加油;


  三、初步试运转


  1、启动步骤按常规操作,初次运转,时间不宜过长,30分钟。


  2、按上述1操作观察各项参数,无异常,方可按常规操作运行; 


  四、运行、停机观察事项 


  1、观察并记录吸气压务、吸气温度、排气压力、排气温度、油压力、油温度等数据;


  2、如果由于某项安全保护动作自动停机,一定要在查明故障原因后方可开机,决不到随意采用改变调固定值的方法再次开机; 


  3、突然停电造成主机停机时,由于旁能电磁阀没能开启,在排气与吸气压差的作用下,压缩机可能出现倒转现象,这时应迅速关闭吸气截止阀;


  4、正常油位-油分离器内的正常油位在上侧视油镜下侧视油镜之间,每次开机前应保证这一点。开机后油位可能下降,但达到一定程度时,液位开关能给出信号,自动停机。操作者应经常注意油位是否安全,必要时给予补油。 


  5、运转中加油-一般不建议运转中加油,推荐停机真空加油或外置油泵加油;


  6、如果长时间停机,应每周开动油泵10分钟,让润滑油遍布压缩机内部;


  7、每周盘一次联轴器,这将有助于避免轴承的剥蚀;

  8、如果停机超过3个月,除了上述措施外,还要每3个月开动机组一次,运时间约30分钟。


  五、检修项目及期限


  压缩机年度检修期限1年,大修3年。


螺杆压缩机是双轴旋转类叶式设备,具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点。螺杆压缩机又分为双螺杆与单螺杆两种。双螺杆压缩机的发明比单螺杆压缩机晚十几年,设计上双螺杆式压缩机更趋合理、先进,并克服了单螺杆压缩机不平衡、轴承易损的缺点。那怎样做到正确使用螺杆压缩机?

一、正确启动

1、打开冷却水进水阀,检查各级冷却器气缸供水量是否正常。 

2、检查曲轴箱内油位是否在规定位置。

3、检查进口调节阀是否处于关闭状态,螺杆空压机出口放空阀是否打开,送气阀是否关闭。

4、电器设备是否在启动位置。

5、检查地脚螺钉、联轴器螺钉有否松动。

6、盘动飞轮数转,检查飞轮有无卡住。

二、注意事项

1.螺杆压缩机的操作、维修和保养必须由具有资质的人员进行。

2.螺杆压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后,在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。 

3.拆卸高温组件时,必须待温度冷却到环境温度后方可进行。 

4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。 

5.没有得到螺杆压缩机制造厂的许可,不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6.螺杆压缩机原装备件是专门设计、制造的,推荐使用正宗备件,以保证压缩机工作的可靠性、安全性。

三、正确保养和维护

1.每日检查油位、排气温度和排气压力,检查有无异常声音; 

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水,检查各处有无泄漏,检查安全阀,检查皮带磨损情况(目测); 

3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇; 

4.定期清洗、清扫冷却器,试验安全阀可靠性;

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

四、排除常见故障

1.机器不启动:检查主开关及电源线、检查电机;

2.开机后机器不加载:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀; 

3.压缩机不卸荷,安全阀泄放:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;

4.油耗过多:按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯; 

5.排气压力低于规定值:减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值。

    做到正确使用螺杆压缩机不仅可以延长机械本身的使用寿命,降低维修成本,同时也保证了螺杆压缩机操作人员的人身安全。所以在工业生产过程中正确使用螺杆压缩机就显得尤为的重要。

压缩空气是现代纺织企业生产重要的动力源。纺织生产的工序多,各工序对压缩空气的要求不尽相同,因而如何合理选配空气压缩机、使压缩空气满足各工序的生产工艺需要,是关系到现代纺织企业生产能否正常进行的一个重要因素。

   我公司是一个拥有近10万枚纱锭、近3000台织机、200余台喷气织机的大型纺织企业。由于企业的不断发展,生产设备在不断更新,压缩空气的使用范围和消耗量也在随着市场对产品质量的提高而不断扩大。所以,配套空压站的设备更新、改造要求日益迫切,这就使纺织生产用空压机的选型问题成为纺织企业动力设备工程技术人员的一个重要课题。

  空压机选型要保证满足纺织生产各工艺设备对压缩空气的不同要求。喷气织机是压缩空气使用量最大的设备,为了保证喷气织机的正常运行,作为引纬手段而使用的压缩空气质量极为重要,压缩空气质量的好坏,直接影响到产品质量。保证压缩空气的质量,不仅能正常引纬,而且要保证喷气织机的稳定运行和有利于操作环境卫生状况。一般满足喷气织机要求的压缩空气源,只要再符合使用压力需要,就能供纺织各工序的工艺设备使用。通过参考各型喷气织机的使用要求,其所需压缩空气的质量指标主要有:

⒈切实去除液态水分,尽可能去除气态水分,压力露点10℃以下;

⒉去除油气悬体(0.8~1.0)μ的油离子以上的油分;

⒊去除(0.3~1.0)μ以上的粉尘和碳粉粒子;

⒋压力不低于0.7Mpa。考虑到压缩空气较远距离输送的影响,选择额定排气压力0.8Mpa的机型也完全能满足压缩空气作为轧辊加压、捻接和仪表等用气的质量要求。

      我们公司从八十年代初就开始选用无油活塞空气压缩机,八十年代中后期又选用无油螺杆空气压缩机,九十年代开始装备从美国引进的离心式空气压缩机;在公司的小型空压站还使用了合资生产的喷油螺杆空气压缩机,经过近十年的运行,对各机型的空气压缩机性能和使用情况也有了深切体会,我们对此总结、对比如下:

  1.各机型设备工作原理:   

1.1 活塞式空气压缩机: 活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复运动使气缸腔内的气体受到压缩而不断   地产生压缩空气。活塞式空气压缩机属于容积式压缩机,该机型的工作原理、特性所限,为了供气稳定,一般活塞式空气压缩机都配备有储气罐。   

1.2 螺杆式空气压缩机: 螺杆式空气压缩机是利用阴阳螺杆转子的相互啮合使齿间容积不断减小、气体的压力不断提高,从而连续地产生压缩空气。螺杆式空气压缩机也属于容积式压缩机,但由于螺杆机型的工作原理,决定了相对于活塞式空气压缩机而言,螺杆式空气压缩机供气稳定,一般不需要配备储气罐。   1.3 离心式空气压缩机:   离心式空气压缩机是由叶轮带动气体做高速旋转,使气体产生离心力,由于气体在叶轮里的扩压流动,从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高,连续地生产出压缩空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机,在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工作稳定、可靠。

各机型设备的优缺点对比见表一。   

表一 :特点   活塞式空气压缩机   螺杆式空气压缩机   离心式空气压缩机   优 点   ①压力范围大;②气量调节对压力影响小;③设备价格低,初投资低;④操作方便;⑤使用寿命长。   ①单位排气量体积小,节省占地面积;②易损件少,运转可靠、寿命较长;③运转平稳、振动小,排气稳定;④可按需要排气量供气;⑤操作相对简单。   ①结构紧凑、重量轻,排气量范围大;②易损件少,运转可靠、寿命长;③排气不受润滑油污染,供气品质高;④大排量时效率高、且有利于节能。   缺   点   ①设备体积大且笨重;②结构复杂、易损件多,维修工作量大;③运行时振动和噪声较大,设备安装基础要求高;④运行维护费用相对较高。   ①运转噪音高、需消声降噪; ②功耗相对稍高;③长期运转后螺杆间隙会变大,定期修复或更换费用较大。   ①操作相对复杂,运行维护要求高;②排气量变化大时易喘振;③排气量变化对机械效率影响大;④齿轮箱噪声大;⑤设备技术含量高,维护费用较大。

  2.各机型设备的性能特点对比:我们参考设备制造厂家的产品介绍,对各机型的设备性能参数列表做一定量比较。各机型设备的性能参数定量对比见表二。   

表二 设 备 参 数 机 型 某国产品牌活塞 某合资品牌螺杆 某进口品牌离心 排气量(m3/h) 40 40 43 机组型式 无油、水冷 无油、水冷 水冷 排气压力(Mpa) 0.7 0.8 0.7 电机功率(KW) 250 ≤280 248 冷却水量(m3/h) ≤9.6 23.5 18 外形尺寸(mm) 3500×1900×2900 2450×1650×1900 3000×1829×2108 总重量(t) 9.6 4.2 5.66 噪声dB(A) -- 78 -- 机组冷却风扇 无需安装 厂家机组自带 无需另行安装 冷却前排气温度(℃) 150 190 130   

3.各机型设备初投资对比: 为了说明各机型设备的初投资情况,我们仍以上述机型为例来列表对比,见表三。   

单位:万元 表三 设 备 参 数 机 型 某国产品牌活塞 某合资品牌螺杆 某进口品牌离心 机组型式 无油、水冷 无油、水冷 水冷 排气量(m3/h) 40 40 43 机组主机 24.8 79.6 78.85($9.5) 冷却水泵 0.075 0.15 0.12 冷却塔 0.375 0.75 0.6 合 计 25.25 80.5 79.57

  备注:

3.1 机组价格均不含冷干机,活塞式空气压缩机不含储气罐。    

3.2 由于单台流量不便于计算,冷却塔和水泵价格为折算得出。   

3.3 进口设备的报价为美元,按$1=¥8.30换算为人民币。

  4.各机型设备年运行费用对比: 我们仍以前文所述机型为例、以通常的运行和维护条件对其年运行费用列表对比来加以说明,见表四。   

单位:万元 表四 设 备 参 数 机 型 某国产品牌活塞 某合资品牌螺杆 某进口品牌离心 机组主机耗电 79.380 (250KW) 84.143 (265KW) 78.745 (248KW) 冷却耗电 冷却水泵 0.595 (1.875KW) 1.191 (3.75KW) 0.953 (3KW) 冷却塔 0.238 (0.75KW) 0.476 (1.5KW) 0.381 (1.2KW) 冷却水损耗 0.29 0.71 0.54 设备折旧 1.654 5.307 5.257 维修费用 1.2 0.8 0.7 合 计 83.357 92.627 86.576   

备注:   

4.1耗电按每年运行350天,电力负荷满载率90%、工业电价0.42元/KWh计算。   

4.2冷却水日耗量按冷却水量的2%、工业水费1.80元/m3计算。   

4.3设备折旧按机组价格除以15年的使用寿命计算。   

4.4维修费用根据日常消耗统计和经验数据得出。

  5.设备长期效果及其它:我们再以前文所述机型和计算为例,对其长期使用的运行费用列表对比来加以说明,见表五。   

单位:万元 表五 设 备 参 数 机 型 某国产品牌活塞 某合资品牌螺杆 某进口品牌离心 设备初投资 25.25 80.5 79.57 年运行费用 83.357 92.627 86.576 15年运行费用 1250.355 1389.405 1298.64   

5.1 活塞式和离心式空气压缩机没有主电机冷却风扇,实际使用中一般不需要再另行安装,所以没有这部分附加耗电费用。   

5.2 活塞式空气压缩机由于需要每年进行大修,一般还要考虑到一个月的大修期间不能再运行;另外相对于其他机型,每年大修的人员工资成本约增加0.4万元左右。   

5.3 螺杆式空气压缩机的转子表面一般为特殊涂层,随着运行磨损,涂层会脱落;并且由于轴封磨损容易造成压缩空气质量的恶化,每连续运行5年需要更换机头,这部分费用每次大约需要15万元左右,这与使用单位的机组维护水平有关。   

5.4 离心式空气压缩机在使用寿命内可能需要有一次轴承等部件更换的大修理费用约20万元。这由使用单位的机组维护水平决定,也可能在使用寿命内无需更换。   

5.5 活塞式空气压缩机和螺杆式空气压缩机的气量控制均为加-卸载方式,气量调节范围是0和100%两种。其气量控制方式对用气管网系统的压力追随性好,可以通过加-卸载来达到稳定系统压力的目的。   

5.6 离心式空气压缩机的气量控制方式有进气阀调节控制和自动双式控制两种,气量调节范围为1~100%,用气量稳定、流量大时运行可靠、效率高。由于离心式空气压缩机在用气量突然变化时的喘振现象,以及喘振保护的作用,容易造成用气管网系统突然失压,影响正常用气。   

5.7 非软水冷却系统的结垢情况与水温有很大关系。从表二三种机型冷却前的压缩气体排气温度可以看出,螺杆式空气压缩机的温度最高,其水冷却系统结垢最严重,正常运行的清洗最频繁、费用也最高。

  6.结语:根据单位的具体情况和使用压缩空气的实际工艺要求,选用适合生产需要的空气压缩机。既不宜贪大求洋盲目选择优质高价的机型而多花费不必要的支出,也不能为了节省开支而一味选取故障频发的劣质机型充数,毕竟空气压缩机是为纺织生产提供压缩空气源的重要的动力设备。基于压缩空气稳定供应的目的,选用螺杆式和离心式机型组合使用、优势互补,是空压系统满足工艺需要的有力保证;如果出于经济核算考虑,量力而行选用质优价廉的活塞式机型也不失为是适合本单位实际需要的明智之举。


 

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