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喷砂行业螺杆空压机的该如何选型

中压空压机压力传感器安装注意事项      
在中压空压机中压力传感器是一个比较重要的部件,它与我们设备能否正常动转有着重要的关系。传感器的安装会影响到它的使用,所以它的安装也是很重要的,中压空压机4大安装注意事项,希望能给大家带来帮助。
中压空压机压力传感器4大安装注意事项:
1、在安装前应该根据全网的实际情况做好一个预估。
2、中压空压机压力传感器的安装要顺着线缆进行。
3、为了确保最终的安全,每一条线缆至少要安装4个压力传感器,线路的两端各安装一个,各分支点也应该安装,传感器之间的安装距离应小于200m,一旦出现故障,方便维修人员快速判断故障点。
4、线缆的安装可能有截是在地面一截在地下,发生改变的位置最好也安装一个压力传感器。
在设定好安装位置后,还需要使用通过专门的仪器对大气压和标准温度进行检测,得出传感器的频率反应值,确保其反应信号正常后,再打孔安装(打孔时要注意选择适合的工具,把握好尺寸,确保良好的密封性)。
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中高压压缩机排气温度需严格把关
空压机换油_压缩机更换标准_科学更换空压机油
中高压空压机加载、卸载、空载名词解释

 

 

吹瓶机最好的配套空压机为信然牌吹瓶用中高压空压机。10l以上的考虑用,因为他的能耗高。从广义上解释,吹瓶机包括吹塑机,中空成型机,注吹机和现在用的比较多的二步法吹瓶机等!  目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是pet材质的环保塑料。 吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。  吹塑工艺在第二次世界大战期间,开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,随着高密度聚乙烯的诞生  和吹塑成型机的发展,吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升,有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器广泛用作工业包装容器。  根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。一、预热 将瓶坯(胚)通过红外线高温灯管照射,将瓶坯(胚)的坯(胚)体部分加热软化,为了保持瓶口形状,瓶坯(胚)口是不需要加热的,因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。二、吹瓶成型 该阶段是将已经预热好的瓶坯(胚)放置到已经做好的吹模中,对其内进行高压充气,把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成,免去了中间人工将预热好的瓶坯(胚)放入吹模的过程。大大加快了生产的速率,当然价格也为比半自动的要高。饮料企业对于吹瓶设备有两大迫切需求其一是由于塑料原材料价格持续上涨,饮料企业无时无刻不想着如何降  低包装成本来达到利润的最大化,因此需要利用先进的吹瓶设备生产出重量更轻的瓶子;其二是由于市场变化的日新月异,饮料生产企业必须对饮料越来越短的生命周期作出灵活的反应,与之相对应的是pet瓶子生产中日益频繁的产品更新问题,在生产过程中需要把更换模具的时间降到最低。这两大迫切的需求就给吹瓶设备供应商出了一个不小的难题。闭环(closed loop)技术是指将连线校验的工艺参数集成于拉伸吹瓶机的工艺控制系统中,形成一个闭合的、自动控制和自动调节相结合的生产循环过程。智能化的机器控制技术旨在提高吹瓶机的质量保障体系。通过agrpetwallplus监测系统的使用可对诸如瓶壁厚等瓶坯的各种数据进行监控。在工作时,偏离系统额定值的数据将会被立即辨认出来,此信息会被及时传送到吹瓶机瓶坯加热单元的控制系统,控制系统将迅速反映并单独控制加热炉内各加热灯管的额定值。因此即使各瓶的数据不同,在初始设定的工艺参数仍保持不变的情况下,生产出的瓶子质量仍稳定可靠。

选择空压机的基本原则是经济性、可靠性与安全性。    压力越高,耗电越大。须考虑配管管径大小及长度所造成之压力降,加上使用压力既为最下限之压力。    列出各种机种之使用压力,如使用压力相差太多时,则须购置不同压力之空压机或使用增压机,不可降低压力使用,尽量减少电费支出。    排气量是空压机的主要参数之一,空气量的选择,应考虑用气周期、尖端最大风量、储气容量、可能之泄露以及将来扩充计划等因素。    选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配,一般留有10%-20%的余量。如果用气量大而空压机排气量小,风动工具一开动,会造成空压机排气压力的大大降低,而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的,因为排气量越大压缩机配的电机越大,不但价格高,而且浪费购置资金,使 用时也会浪费电力能源。    压缩空气品质与要求 压缩空气中含有大量水份,它对精密仪器、气动工具、气动设备、阀、仪表、管路等造成莫大的伤害,因为水份会造成修蚀、堵塞仪器、降低成品品质、 损坏设备而且损失大量的金钱于修理维护工作,所以加装压缩空压清净系统确有必要。    解决的办法:一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油,其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点,润滑不良,故障率高;聚四氟乙烯也是一种有害物质,食品、制药行业不能使用;无润滑压缩机只能做到输气 不含油,不能做到不含水。第二种也是常用的方法,是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水,使压缩空气中的含油水量在5ppm以下,可满足工艺要求。    要考虑用气场合和条件 压缩机应尽可能安装在空气清洁、粉尘少的场所,并要求采光及照明良好,以利操作与检修。    空压机为发热设备,压缩机房通风十分重要。    环境中不允许有各种腐蚀性气体、易燃易爆气体等;机器周围应保持整洁,清除不必要的、妨碍作业的物品,尤其是不能有易燃易爆的物品。    空压机周围须预留保养空间及维修时足以让零部件出入的通道。空压机四周距墙需有一米以上的距离,顶部应高于压缩机2米以上,便于散热和起吊。    装设天车,以利维修保养。尤其是大功率压缩机,更需如此。    要考虑压缩机运行的安全性 空压机是一种带压工作的机器,工作时伴有温升和压力,其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度,即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。因此,在选购压缩机产品时,要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的,不会出现大的质量问题, 即使出现一些问题,也会由厂家负责三包。

原材料、能源费用、人力资源等各方面的上涨,让企业投入和收入比例失调,像空压机这类耗电量惊人的设备,企业将如何面对?今天小编为您介绍一种新型的空压机——变频空压机。就可以解决企业难题,不过这类空压机价格比普通空压机会贵一些,但从整体投入来看,可以减少一半以上成本。对于变频空压机该如何选择又是我们一个新的问题,下面我们从5点进行阐述,谜底将一一揭晓。 
  耗能
  这个是一个比较重要的地方,也是讨论的重点,因为空压机这种基础设备一般是全天候运行,而空压机本身又是一个非常耗电的设备。所以,如果有效的控制,那么其效果是非常明显的,现在国内很多企业大多追求底价。其实,底价是比较片面的,因为考虑最终的一个之初的话。变频空压机绝对要比普通的空压机低得多,变频空压机多的只是第一次的一个投入,但是如果把电费这个因素考虑在内的话,你真的可以算一笔帐。现在变频空压机一般的节能量都是很客观的,而作为国内专业变频空压机生产商固力,其节电率更是高达29%,通常在一年以内就可以回收差价。所以,在选择空压机的时候,选择一台变频空压机确实是在耗电这个问题上最好的解决办法。
  产气
  第二个是产气了,有些企业对气的质量非常高,比如医药行业,基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的,如果企业对这一块要求高,那么久得采购比较知名的机器,如果要求不高,就根据用其他情况而定了。作为空压机行业未来发展趋势的变频空压机在产气这一块还是非常出色的,因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气,而同时所产的气体质量也是非常可观的。
  稳定 
  随着经济的发展,国内大部分企业的订单也随着回到以前的水平,有些甚至是超过了以前的水平。伴随而来的就是生产的繁忙,而在生产的过程中,扮演重要角色的空压机则经常是满负荷并且全天候运转。一个台产气不稳定的变频空压机确实是能对生产造成不小的麻烦,所以我们采购空压机的时候,第一标准就是空压机的稳定性。而目前国内外的一些中高档的品牌都能符合这个要求。而随着变频空压机技术的成熟,可以说都能满足这个要求。

变频空压机节能、环保、高效这些优点一般对空压机行业稍有了解的人都会知道,但如何选择合适的变频空压机却不是所有人都知道的,今天就来为大家好好介绍下吧!
  1.稳定
  随着经济的复苏,国内大部分企业的订单也随着回到以前的水平,有些甚至是超过了以前的水平。伴随而来的就是生产的繁忙,而在生产的过程中,稳定性是我们对变频空压机的重要考核标准,
  2.产气
  第二个是产气了,有些企业对气的质量非常高,比如医药行业,基本上要的气体都是无油的。在这个问题上还是要根据企业自身情况的,如果企业对这一块要求高,那么变频空压机是你首选的产品了,因为变频空压机有个很突出的特性就是跟踪产气,而同时所产的气体质量也是非常可观的。
  3.耗电
  这个是一个比较重要的地方,也是讨论的重点,因为空压机这种基础设备一般是全天候运行,而空压机本身又是一个非常耗电的设备。所以,如果有效的控制,那么其效果是非常明显的,现在国内很多企业大多追求底价。其实,底价是比较片面的,因为考虑最终的一个之初的话。变频空压机绝对要比普通的空压机低得多,变频空压机多的只是第一次的一个投入,但是如果把电费这个因素考虑在内的话,你真的可以算一笔帐。其节电率更是高达29%,通常在一年以内就可以回收差价。所以,在选择空压机的时候,选择一台变频螺杆空压机确实是在耗电这个问题上最好的解决办法。
  4.价格
  目前国内空压机市场里面是,国内的便宜,进口的贵。在普通用户眼里,国内的等于低端,国外的等于高端。所以国内的普遍比较低,进口的普遍比较贵,变频空压机在质量上的保证是任何一家空压机企业所无法比拟的,在价格上更有绝对的优势!
  5.售后服务
  当然,这也是一个考虑因素,选择一个稳定而有知名度的品牌还是比较放心的,任何一台设备使用久了都会出现这样或那样的问题,所以售后也是十分重要的。变频空压机只要您一个电话,我们随传随到。
  1.空压机冷却系统和气路系统必须要实现自动联动控制,可按照准确的程序进行启动、停机,这样能提高操作的准确性和安全系数。
2.压缩机控制系统最好具备手动控制和远程控制的方式。远程控制:能对系统运行的状态进行显示和自动记录,并且可自动生成报表,自助查询和打印。手动控制:当机器发生故障,系统无法自控时,操作人员可对其进行控制、操作。
3.实现苏州空压机的网络监控功能,可满足空压机房无人值守。控制风包压力罐可定期的对其进行排污。系统有无源接头和通讯接口,压缩机的所有状态都能有效的传输至上位机上。
 
4.如果电机在过载的状态下能及时的停机报警;过滤器堵塞时能及时报警。
5.苏州空压机控制系统能显示故障,而控制面板能显示排气的温度、排气压力大小、卸载或者过载的状态。出现故障时能自我诊断,停机保护。而且还能显示出现故障的原因。存在不安全隐患时,系统还能自动报警闪烁,发出蜂鸣声。当故障解决后,便可恢复正常状态。

空压机产生的费用一般可分为三个部分:投资成本、维修保养费和运行费用。而在运行费用中,能源费用占得比例最大,占百分之八十。其实在很多压缩机系统中,有部分能源消耗完全可以合理的控制,节约能源消耗。例如:热能回收、余热回收、降低压力、调节系统等手段控制。
如何降低空压机能耗?
1.合理降低南京空压机的工作压力
提高工作压力的同时就意味着功率的提高,压力降低就表示功率降低。例如一台12m3/min的空压机工作压力从0.6兆帕降到0.5兆帕,功率会相应的下降6%以上。减少机器压力可从以下方面着手:定期、及时的更换过滤网、合理的设计管网等。
2.减少泄露
一般情况下,空压机系统中消耗的无用能耗都是因为泄露、磨损或者流程控制不合理造成的,三者中以泄露最为严重,泄露和工作压力有直接关联,两者成正比,当压力下降时,泄露量会随之减少,可在夜间减少压力,降低泄露。
3.余热回收
南京空压机在生产压缩空气的同时,会将其能量转化成热能,此时我们可采用余热回收的方式对热能重新利用,如用热量对锅炉中的水进行加温,可用作员工的日常用水。

空压机运用领域一般在工厂或者野外,可想而知,周围的环境肯定是不理想的。但是环境却是影响机械正常工作的重要因素。下面就为大家讲解南京空压机对环境有哪些要求:
温度 
根据空气压缩机的工作原理可知,大气压力直接决定空压机是否工作。正常情况下,温度直接影响其排气量,温度越高,排气量会随之降低。环境温度越高,压强也会随着降低,在这种情况下,压缩机几乎没办法正常工作。所以,客户在放置空压机时应当重视环境温度,建议最高温不高于40摄氏度,而且也不宜过低,低温(小于0摄氏度)会直接冻结泠凝水。
湿度
众所周知,空气中的湿度大,就表示水份越多,其工作压力也会增大。所以适当的空气湿度非常重要,湿度低就必须满足光线效果好。光线强的地方才能降低空气中的湿度,而且还能为检修、安装带来方便。
通风良好
通风较好的地方对于南京空压机工作非常有利,不宜积累过多的沉淀、污垢。而且还能保持压缩机干燥、不潮湿,不容易腐烂、生锈,对于其使用寿命都是有利的

说起变频空气压缩机一般我们会想到节能,而在变频空气压缩机的世界里最节能的要数变频空气压缩机了。变频空气压缩机较工频空气压缩机有什么优点呢,一起来看看吧! 
  1)变频空气压缩机节能效果    
  变频空气压缩机最大的优点就是节能,一般能节能10%~35%,节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中最大的因素是空气压缩机的工作工况,当客户的用气状况起伏大,其节能的效果就越好,最直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中,首先要了解客户的工况,要得到以下的数据:机器的型号;工作在的模式是on/off控制,还是mod控制;加载工作时间和全部工作时间;空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天,一年工作多少小时;压力带的设定;如果有电能表的话,将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。    
  知道以上的各种情况后,就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下,能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂,有专门的软件来计算具体的工况下能节省多少的电费。    
  2)变频空压机的维护成本降低    
  由于采用了高效节能控制系统,空气压缩机的软件启动减少了对电机电气元件的电冲击,启动电流小,都延长了电机的接触器的寿命。空气压缩机的软件启动减少了对设备的机械冲击,电机轴承,主机轴承和齿轮箱都延长了使用寿命。高效节能控制器控制装置使空气压缩机在决大部分时间处于加载状态,各类相关的电磁阀和气动元件都极大地减少了动作次数,所以无论电气和机械零件的故障率都大大降低。养活了更换零件的费用和人工费。    
  另外变频器控制装置使空气压缩机在绝大部分时间处于加载状态,空气进口过滤器一直处于正向过滤的状态,当卸载时空气过滤器处于反向过滤的状态,变频器的使用,大大减少了入口过滤器的反向过滤的时间,延长了滤芯的使用寿命。    
  3)变频空气压缩机使工厂的电网的容量降低    
  当使用星三角启动时,启动电流还是比较大,当工厂电网容量有限时,会引起上游的空气开关跳闸,使用高效节能控制器可以节省工厂电网扩容的费用。    
  4)变频空压机减少生产损失    变频空气压缩机使用了高效节能控制器,同时监视20多个参数,电流,电压,转速,力矩,用电量,系统的智能化程度很高。使空气系统更加稳定可靠,减少了停机时间,降低了生产的损失。    
  5)变频空气压缩机能降低噪音    当排气量减少时,电机的转速减慢,空气压缩机的噪音比全速运行时的噪音要小得多。卸载运行的时间减少,放空的噪音也减少。变频空气压缩机的5大优点,是不是足以让您心动呢。它不仅能减低成本,节能环保,工作效率和产生的噪音污染还很低。
 ?采用永磁变频控制系统,综合节能39.7%。
  ?主机电机一体化,免维护,寿命长达15年
  ?保养省钱,只有传统螺杆空压机的50%。
  二、高效节能
  ●全负载时,apcom永磁变频空压机的永磁电机在最小能耗下产出最大气量;当永磁变频螺杆空压机负载率低于20%时,始终保持高达95%的运行效率,达到一级能效。跟工频螺杆机相比,节能39.7%以上;跟普通变频螺杆空压机相比,节能10%。
  三、经久耐用、免维护
  ●永磁变频螺杆空压机采用稀土永磁同步电机直接驱动螺杆主机,120℃不失磁,寿命达15年。
  ●apcom永磁变频螺杆空气压缩机的螺杆主机和电机共用同一根主轴,不需要皮带、联轴器,传动效率100%。电机无轴承,消除电机轴承故障点。
  四、节省保养费
  ●永磁变频螺杆空压机的永磁电机体积比普通三相电机主机小1/2,重量轻1/3,整机尺寸明显减小。
  ●一体式螺杆主机比普通主机小1/2,每次保养所需润滑油大约为普通螺杆式空气压缩机的50%,保养费用大大节省。
影响中高压空压机外在因素      
影响中高压空压机的因素有很多,大体可以分为内在因素和外在因素。这里讲的内在因素是指设备本身零部件问题造成的,外在因素是指环境、天气、季节等等。
那么影响中高压压缩机的外在因素质哪些呢?
海拔:不同的海拔高度压缩机的运作是不同的,海拔越高,空气越稀薄,设备吸进相同量的空气越困难,冷却效果也越差,机器高温故障率越高,油耗越大。
环境温度:环境温度也是影响空压机的一个重要指标。同环境下,温度越高,空气密度越小,压缩后的压缩空气排气量越少。
环境湿度:湿度越大,也就是说空气中含水量越多,水份越多进入到设备内部时造成的危害越大,给分离设备带来更大的负荷等等。
当然影响中高压空压机外在因素远远不止这些,像地域、季节等等,都会或多或少的给设备带来一定的影响,所以用户要根据当地的各种因素做好机器的选型和后期的维护管理工作。
 
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中高压空压机价格_低压空压机报价_中压空压机价格

 

当我们在维修空压机或者保养空压机的时候,遇到了活塞空压机排气量下降这个问题,应该采取以下几个方法来检查原因:首先,检查进气滤清器,一般进气滤清器积垢堵塞,使排气量减少;吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大影响了气量,要定期清洗滤清器。气缸、活塞、活塞环磨损严重、超差、使有关间隙增大,泄漏量增大,影响到了排气量。属于正常磨时,需及时更换易损件,如活塞环等。


然后,看一下气阀弹簧力与气体力匹配的不好。弹力过强则使阀片开启迟缓,弹力太弱则阀片关闭不及时,这些不仅影响了气量,而且会影响到功率的增加,以及气阀阀片、弹簧的寿命。


长时间使用螺杆空压机,需要做好空压机维修保养工作,就是说一些易损件到了使用寿命需要提前更换掉。例如:空压机进气阀维修包,空压机通过电磁阀控制气缸打开进气阀,螺杆空压机吸入空气进入加载状态,这个时候空压机开始进入了工作状态,但是进气阀没有打开,空压机就不会正常的运行了。

我以前遇到有一种进气阀以前最常见的它叫(VMC)这种进气阀是进口的用于很多空压机品牌,它有一个最不好的毛病,冬天的时候冷空压机开机时候很难打上气的,或者很久才能开始加载。一般空压机维修保养进气阀出现了故障,就会导致空压机不加载,也就是我们常见的螺杆空压机不产气的问题

 

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中高压空压机润滑油分类
编辑:萨曼机械(上海)有限公司  时间:2016-04-29



中高压空压机润滑油分类      
一般来说,我们将中高压空压机润滑油分为三大类:矿物油、半合成油、全合成油。下面分别对其进行介绍说明:
矿物油:汽油及航空用油等从石油提取的过程中分馏出有利物质,剩下的油再次进行加工提取出矿物油。一般低温区域不建议使用矿物油,因为提炼后的矿物油中含有杂质,流动点高。
半合成油:它是通过在矿物油中加入氢裂变技术提纯出来的,它中间矿物油与全合成油的比例为4:6,半合成油比全合成油的纯度低,纯度高于矿物油,成本要高于矿物油。
全合成油:属于高级油品,它是提炼原油中较好的成份,并进行一系列化学化应制成大分子组成的润滑油,具有较强的热稳定、抗氧化反应、搞粘度变化。
 

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喷砂机是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面,使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。    
目录                    工作原理   分类   用途   特点   安全操作规程   设备用途   故障分析展开        
     
压送式喷砂机工作原理  由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。 分类吸入式干喷砂机  1.一般组成      
 喷砂机  一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。   2. 工作原理   吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。 压入式干喷砂机  对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。   1.一般组成   一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。2.压入式干喷砂机的工作原理   压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。      
 高压喷砂机液体喷砂机  液体喷砂机相对于干式喷砂机来说,最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境。下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍。   1.一般组成   一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。   2.工作原理   液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力 用途  1.工件表面的清理   热处理后的氧化皮、残盐、残油等;黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等;无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等;机械加工件的残留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等;各种模具型腔的脱模剂、沉积物等;陶瓷元件表面的烧结残留物;塑料成型件的飞边;物体表面的放射性元素;桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物;机场跑道的橡胶附着层;火车车厢;各种管道和容器罐;旧机件的油污、附着物等;集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等;瓷器上错误的烧结层;装饰表面的划伤,等等。.      
 喷砂机  2.工件表面涂覆前的前处理   喷漆、烤漆前;喷塑前;金属喷涂前;镀锌、铬、镍前;氧化处理前;探伤前。   3.改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度;变表面拉应力为压应力;提高表面的润滑状态;降低偶件的运动噪音;提高表面的摩擦系数。   4.工件表面的光饰加工   金属外装饰表面的抛光;获得亚光或漫反射表面;木器制品表面的抛光。 特点  与其他的砂处理设备不一样,喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力,喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点,喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面,喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。   喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分。   喷砂机配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。 安全操作规程  喷砂机是现代效率最高,投资较少的一种高性价比的铸造清理设备,喷砂机通常用于,易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈,和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中,喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。   喷砂机安全操作规程:   1、喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘,砂罐里的过滤器每月检查一次。   2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟,须开动通风除尘设备,通风除尘设备失效时,禁止喷砂机工作。   3、工作前必须穿戴好防护用品,不准赤裸膀臂操作喷砂机。   4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开,气压不准超过0.8mpa。   5、喷砂粒度应与工作要求相适应,一般在十至二十号之间适用,砂子应保持干燥。   6、喷砂机工作时,禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时,应停机进行。   7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。   8、工作完后,喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭,以排出室内灰尘,保持场地清洁。   9、发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 设备用途  喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善,具有独特的加工机理和广泛的加工、应用范围,喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐, 设备功能  1.喷砂设备用于工件表面的清理   喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色。   2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理   喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。   3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能   喷砂设备可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音,使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。   4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工   喷砂设备可以改变工件表面粗糙度ra值,产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。 设备优点  1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏,尺寸精度不会改变;   2.零件表面不受污染,磨料不会与零件的材为发生化学反应;   3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽,凹等难以接触的部位,多种粒度的磨料可以选择使用;   4.处理成本大幅度降低,主要体现在喷砂设备工作效率的提高,能满足各种各样的表面光整要求;   5.能耗低,费用省;   6.喷砂设备不污染环境,省去了环境治理费用; 故障分析  喷砂机是一种常见的铸造机械设备,随着喷砂机的广泛应用,一些喷砂机故障困扰的操作人员,如果不及时排除故障,会导致喷砂机无法继续使用。下面我们就来了解一下常见的喷砂机故障。 故障现象  没有压缩空气,没有磨料   可能原因:1.压缩空气没有打开   2.调压阀调定压力太低   3.脚踏开关没有调整好或损坏   4.喷砂或磨料阀堵塞   5.安全气路被切断   6.喷砂机主调压阀坏了   7.控制用调压力阀坏了 排除方法  1.打开气源   2.把压力调到0.5mpa以上   3.调整或更换脚踏开关   4.清理喷嘴或磨料阀或重装   5.检查安全气路上的阀   6.检查喷砂机主调压阀   7.检查喷砂机控制阀   (2)喷砂机故障现象:好的砂料进入吸尘袋   可能原因:1.新吸尘袋缝隙较大   2.砂料太细   排除方法:1.一般使用8小时后可清除   2.采用较粗砂料   (3)喷砂机故障现象:砂料漏失   可能原因:吸尘袋有孔洞或未夹紧   排除方法:更换吸尘袋,重新夹紧吸尘袋   (4)喷砂机故障现象:喷砂时视线不清   可能原因:1.吸尘袋堵塞   2.吸尘袋老化堵死   3.砂料中含粉尘太多   4.压缩空气压力太高   排除方法:1.振打喷砂机吸尘袋   2.更换喷砂机吸尘袋   3.更换砂料   4.按喷砂机推荐压力调低  

根据用户的具体情况和实际工艺要求,选择适宜的空压机,既不要贪便宜,也不盲目求洋,不多花费不必要的支出。也不能为了节约开支而一味的选择劣质的机型充数,毕竟空压机是工业生产中很重要的动力设备,我们要在选择空压机合理性,经济性,可靠性和安全性上来进行选择。一:如何选型: 1.1气量的确定 合理的确定用气量,要考虑管路泄漏及干燥器吹除用气,喷砂机除尘器反吹用气和其他设备合用的用气量。气量选择大了会增加设备和电力投资,选择小了,用气压力会达不到额定的压力,也不能使喷砂机和其他设备正常使用。一般要留有10%的余量。 1.2工作压力 首先确定所有设备的用气压力,选择设备最高用气压力,再来选择空压机,如果设备是不同的用气压力,那么要把最高用气压力设备首先连接,这样依次连接,根据各设备压力需求,在连接中使用减压阀来满足各设备的压力需求。 压力越高,耗电越大。如果设备要求压力差效大,则不如选择不同的空压机来使用,这样可以减少费用的支出。 1.3合理的空压机质量要求 含油量的要求:可选择不同精度除油过滤器组合来达到要求。 含水量的要求:喷砂机选择时可选用冷冻式干燥器。 含尘量的要求:可根据现场环境来选择不同的除尘过滤组合器来达到要求。 以够用为原则,不要盲目提高质量,来增加设备的采购成本。 1.4空压机的机型选择 活塞式空压机的优点:适应压力范围最广,高压的必须选用,设备价格低,效率最高,排气量随排气压力变化小,可维修性强。缺点:结构复杂,易损件多,维修工作量大,可靠性一般,尺寸大,震动和噪音大。 螺杆空压机的优点:可靠性强,操作和维护方便,动力平衡性好,噪音和震动很小,排气量大,尺寸也小,可节约占地面积。缺点:长期运转后螺杆间隙变大,排气量变小,可维修性差,定期维护费用大。

要想提高空压机的运行效率,需对空压机进行定期的维修保养,同时做好空压机的检修工作,一般说来,应对空压机进行小修,中修,大修等方面的工作检查,那么空压机大检修需要做哪些工作呢,下面由南京空压机厂家为您整理大检修的相关内容,希望可以给到大家相关帮助。
1.大修的准备工作:大修前先做好技术检査工作,通过中、小修已掌握的运转技术情况,以便为大修做好准备工作。同时安排施工组织计划,保证大修工作按时、保质保量地完成任务。
2.大修中的检查内容
(1)更换已经到使用期限的重要部件(如果检査确定能 继续使用的机件,也可不换)。
(2)对磨损的部件应进行修理加工,气缸、曲轴、连扦、 连杆媒栓等重要零件应进行是否有裂缝的检査。气缸、曲 轴等重要零件磨损严重时,应进行修理,不能修理时给以更 换,
(3)对所有的附属设备,部件进行全面的检查修理。
(4)经检修后,对已经脱落的空气压缩机与附属设备的表面油漆、重新刷漆。
(5)检查调整曲轴的水平度、气缸的中心线与垂直度,调整气缸的间隙等。
(6)大修后应对空气压缩机进行各种性能的试验(包括 所有安全阀、各种仪表)和必要时做试压工作。
(7)大修后试车程序应按新安装试车程序一样进行。大修一般运行12000~26000小时后进行一次,每次修 理约7-15天。
3.大修中的记录工作空气压缩机的大修必须做好记录,并归入设备档案作为对空气压缩机管理工作的重要依据。

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